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特点: 逐步加压成形。 密闭长筒内各点压力相同。影响复合品质的因素: 外基管内表面不规则,旋压金属复合管设备,造成外基管壁厚不均匀。由于在批量生产过程中,复合管,对密闭长筒内的液体作微量调压,双金属复合管,控制其大压力则成为生产过程中的“瓶颈”。由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“超调特性”的影响,为了---外基管不至于产生塑性变形,甚至,调节时不得不降低施加的压力,尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5mpa。由于液压成形工艺的特点,导致内衬管轴向方向向内收缩。为了---管口整圆,不得不进行二次校正。
国内双金属复合管的发展建议
新产品和应用领域的不断开发, 要求相应的焊接技术也应适应这一发展。因此, 需进一步开发和完善复合管管端焊接技术, 尤其开发能够降低复合管焊接施工难度的管端结构焊接技术和现场自动化焊接技术。
进一步开发复合管无损检测和无损探伤技术,如管体---和衬层的超声波探伤技术、复合管结合强度的无损检测技术、复合管的在线监1控技术等。
利用两种不同材质的机械性能,即利用外基管碳钢管弹性变形范围,利用内衬管不锈钢管屈服强度低的特性。在滚压机具螺旋进给的挤压下,使内衬管连续局部塑性变形,外基管始终保持在弹性变形范围之内。当外力去除后,外基管弹性收缩,内衬管由于已呈塑性变形无法收缩。从而达到内衬管外表面强力的嵌合在外基管的内表面中,复合成型。
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